影响不锈钢装饰管工艺中焊接过程中产生的热裂纹的工艺因素很多。预热温度，结构刚度和工件夹紧条件会影响焊缝的抗热裂性。

          焊接规格。如果使用大电流，线性传动杆等，则容易发生焊接应力对策，促进热裂纹。因此，应尽可能使用小电流和多层焊接，以减少热裂的倾向。焊接大型工件时经常使用预热方法。预热一方面降低冷却速率，减慢冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面改善结晶条件并降低化学和物理不均匀性。预热温度取决于钢的化学成分和结构刚度。钢的碳含量越高，工作刚度越高，所需的预热温度越高。焊接工艺。在不同焊接工艺的情况下，相同的可焊材料具有产生热裂纹的不同倾向。这是因为焊接应力取决于焊接顺序。焊接应力应通过适当的焊接顺序最小化。

压力容器焊接冷裂纹主要发生在焊接接头周围，有时会延伸到焊缝。

        焊接后有时会出现冷裂纹，但有时可能需要数小时，数天甚至更长时间。在一段时间后发生的裂缝也称为延迟裂缝。在制造过程中可能无法检测到延迟裂缝，并且在使用过程中可能会产生严重后果。因此它比正常裂缝更有害。有几种类型的冷裂纹，如边界裂缝，底切裂缝和根部裂缝。边界裂缝从焊缝和基底金属的连接处开始并扩展到基底金属。焊缝下方的裂缝位于焊缝下方的焊接区附近，不会出现在非金属表面上。源裂纹起源于热影响区域，其中应力集中在焊接热源上并延伸到基底金属或焊缝。

       接头或焊缝中的冷裂纹与金属相变过程中机械性能和复杂应力状态的快速变化有关。冷裂主要发生在中碳，高碳和高强度钢中。这种钢的主要特点是易于淬火，导致严重的奥氏体过热和显着的晶粒生长。转换为奥氏体较容易以猝灭粗马氏体结构粗糙金相并且在接缝区面积降低金属的性质，特别是已知的是，塑料被降低的脆性增加。此时，由于复杂的焊接应力的作用，发生冷却裂纹。在高温焊接时，一些含氢化合物在原子状态下分解氢，并且大量的氢溶解在熔池金属中。随着浴温降低，金属的氢溶解度急剧下降。然而，焊池冷却非常快，氢气没有时间逸出并留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度和扩散能力存在显着差异。